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　　壓力變送器的應(yīng)用范圍越來(lái)越廣泛，使用過(guò)程中需要解決的問題也逐漸凸顯出來(lái)，這就要求具有高水平的安裝、使用和維護(hù)技術(shù)人員，掌握正確的使用方法，在使用過(guò)程中，能夠及時(shí)診斷故障并采取措施，有效排除壓力變送器的故障，確保設(shè)備的正常運(yùn)行。
 

　　壓力變送器常見的故障類型
 

　　壓力變送器故障通常是由現(xiàn)場(chǎng)使用和安裝方法不當(dāng)造成的，例如變送器接線錯(cuò)誤，電源電壓不符合要求、充液管內(nèi)清潔度不夠、一次元件堵塞、指示表頭與儀表接線端子接觸不良等。
 

　　1.變送器無(wú)輸出
 

　　當(dāng)壓力變送器無(wú)輸出時(shí)，首先檢查變送器電源接線是否正確，如果電源接線沒有問題，接下來(lái)測(cè)量變送器的供電電源，是否有24 V直流電壓，要求變壓器電源電壓非常小12 V。如果變送器是帶表頭的，則先將表頭的兩根線短路，如果故障消失，則說(shuō)明表頭存在故障。
 

　　2.信號(hào)輸出不穩(wěn)定
 

　　如果在壓力不變的情況下，變送器輸出信號(hào)值出現(xiàn)跳動(dòng)現(xiàn)象，排除壓力源的不穩(wěn)定，之后檢查傳感器自身震動(dòng)是否正常，傳感器抗干擾能力是否滿足要求，變壓器是否存在間歇性短路或開路現(xiàn)象;檢查各個(gè)穩(wěn)壓二極管、電路板焊接是否牢固、測(cè)試振蕩頻率是否穩(wěn)定。
 

　　3.瓦斯壓力變送器指示值偏高
 

　　如果用壓力變送器測(cè)量管道內(nèi)的瓦斯時(shí)，出現(xiàn)指示值偏高情況，首先檢查儀表的零點(diǎn)是否穩(wěn)定、是否存在零點(diǎn)漂移現(xiàn)象。檢查瓦斯氣體是否干燥，如果存在冷凝液則會(huì)使指示值偏高。如果管內(nèi)全部是氣體，那么管內(nèi)的壓力與變送器的壓力相等，如果管內(nèi)氣體有水汽，就使得變送器信號(hào)壓力大于管道壓力，則變送器輸出電流要大于實(shí)際值。要解決這一問題，需要在引壓管底端安裝冷凝器(2]0
 

　　4.導(dǎo)壓管泄露
 

　　當(dāng)導(dǎo)壓管出現(xiàn)泄露時(shí)，檢查電信號(hào)回路工作是否正常，如果變送器檢定正常，則考慮是否是導(dǎo)壓的問題，如果正導(dǎo)壓管存在焊接不良，則進(jìn)行補(bǔ)焊
 

　　處理。如果是正壓導(dǎo)管發(fā)生堵塞，實(shí)際流量減小，管道內(nèi)的靜壓也會(huì)下降，這時(shí)變送器輸出值不穩(wěn)定。當(dāng)流量增加時(shí)，影響變送器的輸出。為了避免導(dǎo)管堵塞，要及時(shí)對(duì)正壓管進(jìn)行清理，定期對(duì)機(jī)制粘稠、帶顆粒物情況進(jìn)行檢測(cè)。
 

　　5.氣液兩相壓差波動(dòng)過(guò)大
 

　　當(dāng)負(fù)壓側(cè)汽液相并存時(shí)，則變送器測(cè)量值會(huì)出現(xiàn)波動(dòng)，不能顯示工況的實(shí)際液位。這時(shí)可以考慮將單法蘭變送器更換為雙法蘭壓差變送器。在普通變送器中被測(cè)介質(zhì)經(jīng)過(guò)導(dǎo)壓管進(jìn)人變送器測(cè)量室。法蘭壓差變送器物理性能穩(wěn)定，不需要加灌隔離液以及冷凝器等輔助設(shè)備，所以其測(cè)量精度更高，而且減少了維護(hù)工作量。但是在選用雙法蘭變送器時(shí)，要對(duì)其測(cè)量范圍，測(cè)量精度、靜壓誤差以及零點(diǎn)漂移量等進(jìn)行檢查;在安裝完畢后，對(duì)上述參數(shù)進(jìn)行復(fù)查;在開啟和停止壓力變送器時(shí)，一定要注意避免儀表承受單向靜壓，例如可以采用安裝三閥組件的方法來(lái)保護(hù)壓差變送器，并且便于調(diào)理零位。